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项目经过FAW大众检验收下,重卡变速传动机构装
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365体育在线投注,目前,沈阳自动化所已经与德国ECS公司旗下的汽车零部件装配企业逐步形成战略合作伙伴关系,在后续的全新换挡器装配生产线方面已经达成初步合作意向。随着合作的逐步深入,将会进一步提高沈阳自动化所在汽车零部件装配领域的影响力。

365bet体育在线手机版,365体育开户,10月14日,德国Küster公司北美副总裁Mike Reasoner一行访问中国科学院沈阳自动化研究所。

重卡变速器装配生产线项目是重点研究重卡变速器柔性自动化装配生产线系统集成技术,由沈阳自动化研究所自动化系统研究室开发研制。该项目以高精度空中智能输送系统为技术核心,集成式自动化功能设备为创新主导,攻克了重卡变速器自动化装配装备及生产线设计制造的核心关键技术。该项目具有自主知识产权,在此基础上形成了设计开发与实施面向重卡变速器的自动化装配生产线的工程化能力,提高了变速器生产企业的产品装配质量,推进了我国汽车制造业的技术提升和高水准汽车装备产业的形成与发展。该项目的成功完成标志着我国在该领域的成套装备设计开发制造能力达到了国际先进水平。 沈阳自动化研究所自2003年进入汽车装备制造领域以来,一直专注于汽车变速器装配生产线成套装备的研究设计开发制造工作。多年来,沈阳自动化研究所为汽车变速器制造企业提供了20多条汽车变速器成套装配生产线,为我国的汽车制造企业的快速发展提供了强有力的技术支撑。随着近年来汽车行业的快速发展,我国汽车制造企业的经济实力得到了巨大提升,变速器产品的技术进步对装配线提出了更高要求,人力成本的不断提高也迫使企业寻求装配线的自动化解决方案。 2011年沈阳自动化研究所与西安法士特公司签订的重卡变速器装配生产线项目对自动化及相关装配技术先进性的高要求,充分体现了企业对成套制造装备技术进步的强烈需求。该项目在国家2012年智能制造装备发展专项的众多项目中脱颖而出获得国家专项资金支持,也将为沈阳自动化研究所结合行业需求不断提升创新能力起到积极的促进作用。

沈阳自动化所智能检测与装备研究室工业自动化事业部,自2012年进入汽车零部件装配领域以来,一直专注于汽车自动换挡器装配生产线的研究开发工作。项目设计初期,针对企业对先进制造装配生产线的迫切需求,结合其具备的产品型号多、防错防漏、质量可控、数据跟踪等特点,从提高科技含量及生产效率方面入手,采用视觉检测、机器人检测等智能检测手段,保证了产品质量,生产节拍也得到了很大提升。其中,末端检测工位控制在30s以内,已经达到了国外先进设计水平,为企业年增收近千万元经济效益。

通过交流,双方在汽车零部件自动化装配生产线领域达成共识,并就开展进一步合作达成一致。

近日,由沈阳自动化研究所与西安法士特公司签订的重卡变速器装配生产线项目获得国家2012年智能制造装备发展专项支持。目前,该项目工程实施工作进展顺利,装配线相关的关键技术已得到实际生产工艺验证,正在进行整条生产线的联调联试工作。

近日,由中国科学院沈阳自动化研究所承担的“MQB自动换挡器装配生产专线”项目在上海顺利通过了一汽大众公司的验收。该项目的验收也标志着沈阳自动化所在中国上海及长春大众自动换挡器装配领域的全面覆盖,设备的设计开发制造能力达到了一个新的高度,得到了国内市场的充分肯定。

Mike Reasoner一行参观了沈阳自动化所科技成果展馆,并与科研人员进行了深入的交流。

MQB变速箱装配生产线

在项目交流会上,智能检测与装备研究室工业自动化课题组组长杨旭介绍了课题组发展情况。项目负责人褚云凯详细介绍了DQ2代换挡器自动化装配生产线的特点与先进技术。该生产线是实现批量定制生产的新型生产模式,有三大特点:一是产品的追溯性,二是设计模块化,三是分析与管理的云端化。Mike Reasoner在听取生产线技术介绍后,对装配工艺细节问题提出了更详尽的技术要求,科研人员进行解答并对项目实施方案进行了相应的调整。

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